金刚石工具发展趋势

        根据金刚石工具发展现状显示单晶金刚石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金刚石均成功用作车刀、镗刀、钻头、铰刀、铣刀、成形刀和切齿刀具等切削部分的制作材料。金刚石材料的品种必须根据所加工材料磷铁粉的性质和加工要求来选择，除满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。
        各种金刚石工具在各行业也得到广泛应用，并取得显著的经济效益，但就整个金刚石工具产业而言，仍需完善产业规划，拓宽应用领域，创造国际品牌。
        PCD的性能取决于金刚石晶粒、钴含以及磷铁粉的含量。刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。
        目前PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类，各生产厂都有各自的品种与牌号，使用时须参照厂家样品来选择。通常PCD刀具适合于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的生产中，CVD厚膜和单晶金刚石刀具多用于高速精加工和半精加工。
        当前中国发展金刚石刀具，一方面要重视引进、吸收国外新技术，设法提高刀片的质量，降低刀片的成 本；另一方面要进一步研制出晶粒更细的材料，如磷铁粉，以提高其致密度，减少刃口锯齿边，使其能研磨得更为锋利，同时要解决金刚石刀具的刃磨效率和质量问题。