金刚石工具制粒工艺的优越性

　　在金刚石工具生产中，为了提高冷压刀头的生产效率与质量，实现自动化生产，应用了制粒工艺。采用制粒工艺后粉末的流动性得到提高与改善，减少粉末与金刚石的偏析与聚集，提高了制品的尺寸与重量精度，同时提高了冷压工艺的效率与经济性。
　　粉末制粒后颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，提高了均匀性与产品的稳定性。

金刚石工具粉末

　　混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。由于粉料流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。
　　金刚石工具制造中采用制粒工艺，可减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。