雾化合金制粉的工艺过程

　　经过不断的发展和创新，对各种化学组成的材料都建立了相当完善的制粉方法，金属、合金、自熔合金通常采用雾化法，即水雾化——水冷，气雾化——气冷和气雾化一水冷三种方式。为了制得所需的合金粉末，工业上主要采用的是气雾化法和水雾化法，两者的原理相同雾化介质不同。
　　雾化合金制粉的工艺过程大致为配料→熔炼→除渣→脱氧→雾化→粉末收集→干燥→筛分→成份检测→包装入库雾化法制作合金粉末，属于物理方法制粉。雾化成极微小的金属液滴，*后凝固成合金粉末。

预合金粉X3-320

　　准备好以后，开始进行金属粉末的雾化，此时雾化现场噪声很大，对于采用五十到六十公斤炉子的，正常的雾化时间在五分钟左右。炉子容量大，雾化时间就长，长时间处于液态下的金属，会不停地氧化，随着金属元素的烧损，其化学成份也会发生变化。结果生产出的金属粉末，出现色差，总的含氧量增大，有时成份也会发生偏离。
　　凝固后的金属粉末在高温时是相当容易被氧化的，必须在无氧或低氧环境下冷却。如果是采用水雾化法制作的金属粉末，还得进行干燥处理。在干燥时，须根据金属粉末对氧的敏感性，采用不同的烘干方法。容易氧化的金属粉末，要采用真空干燥方法。干燥后的金属粉末，先取样进行化学成份的化验。