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铁、钴在预合金粉末中的作用

2016-06-08 14:28:29

   预合金粉末中铁、钴能与金刚石表面形成碳化物,产生冶金结合,从而起到改善胎体包镶能力,提高胎体耐磨性的作用。在铁基胎体中,钴有效的降低了铁对金刚石的强烈腐蚀,铜基胎体中,包钴提高了铜基胎体对金刚石的把持力。有效降低金刚石浓度,提高刀头的耐磨性能。

  一般通过在胎体中加入低熔点金属降低烧结温度,但是当低熔点金属含量不能过高。当其含量过高时,烧结工艺受到限制。而且由于低熔点金属的加入使得胎体的硬度、耐磨性下降,在切割硬材料如花岗岩、钢筋混凝土时工具不能承受强烈的冲蚀。
 
 
  作为金刚石工具起切削作用的人造金刚石,在铁基胎体中750℃就开始在铁中溶解,随着时间延长刻蚀严重。当加热到800℃以上时 ,其静压强度开始下降。目前,刀头的烧结温度一般在900℃-1000℃之间,有的甚至达到1100℃以上。在这样的烧结温度下,金刚 石会受到金刚石外围金属或合金和内部残留的触媒双重腐蚀和破坏,金刚石性能下降很大。
  预合金粉X6-600主要成分:Fe、Cu、Co、Sn、独特配方,烧结温度780℃,抗弯强度1100-1400MPa,胎体硬度100-110HRB。粉末粒度分布集中、稳定,氧含量低,波动区间小,胎体具有较高的抗弯强度和硬度,尤其使用在中小径花岗岩和陶瓷锯片方面更能发挥出较好的性能。
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