如何选择金刚石工具钻头胎体粉末

 　钻头胎体的性能主要取决于钻头胎体粉末，选择与确定胎体材料的成分种类和相应的含量。胎体成分中一种为骨架成分，在胎体中起硬质点的作用，一种为粘结成分，它的作用是使骨架成分与金刚石粘结起来。一般来说，结合剂的硬度越高，其耐磨性越强。当锯切研磨性大的岩石时，结合剂硬度宜高，当锯切材质软的岩石时，结合剂硬度宜低，当锯切研磨性大且硬的岩石时，结合剂硬度宜适中。锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化，这使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。

　　金刚石锯片刀头是由金刚石、金属粉末加工而成的特殊粉末冶金产品，在制造商借鉴了常规粉末冶金中的一些方法和手段。生产研究中选择刀头结合剂重点需要考虑，对金刚石的把持力，对不同加工对象，金刚石与结合剂的协调同步磨损性，适宜的制造工艺条件。

　　刀头的制造除了考虑生产效率、工艺成本、模具承受能力外，主要是针对所选用的金刚石的热稳定性与结合剂烧结温度的上限制。过高的烧结温度不仅大幅度提高工作模具和工艺费用，同时也会损害金刚石的轻度。一般来说，结合剂的成本越高，越容易满足性能要求，如高钴类结合剂，细粉类结合剂等。纳米刀头以人造金刚石为原料，通过控制新型制备工艺产生的一种新型的碳纳米金刚石材料。该材料是一种物相组成为钻石相的含有不饱和碳键的层状结构的碳纳米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同纳米片的厚度也不同，这种新型的碳纳米材料的物相组成、形貌、表面活性、碳原子排布等不同于其它碳纳米材料，表面结构上也有一定的区别。