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高品质铁铜磷合金粉-铁铜锡合金粉-源自泰和汇金

2016-06-20 16:57:13

  金刚石工具的性能主要是由金刚石和胎体粉末决定。制造金刚石工具时,需要根据切割对象性能的要求,选择与之相适应的胎体材料:既要能牢固地把持金刚石,又要以同步速率磨损,使得工具保持足够的自锐性。因此,胎体材料的选择成为金刚石工具制造的关键技术问题之一,汇金通过对相同配方单质混合粉末和新型铁铜磷合金粉末胎体材料切割性能的比较发现,新型铁铜合金粉体材料锋利度提高20%。

  
  硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC,粗加工合金采用中颗粒WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高,冲击负荷大,采用粗颗粒WC,岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时,采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料,耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
  制造硬质合金时,选用的原料粉末粒度在1~2微米之间,且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒、压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密地联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越细,则硬度也越大。
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