金刚石工具胎体粉末配方设计及原理

　　预合金粉常应用于金刚石工具粉末使用，在金刚石工具胎体中充当粘结剂的作用，在设计预合金粉末成分时，应考虑以下几点要求：

　　1、金刚石工具烧结温度的高低取决于粘结金属熔点的高低，为了避免高温对金刚石热损伤，预合金粉末应该选择低熔点金属为主。

　　2、把持磨料的金属要具有适当的磨耗效率，这对切削率是十分重要的，胎体必须和磨料实现“同步磨耗”，太硬和不太容易磨损的金属会造成金刚石较难出刃，易产生磨平现象;相反，太软和过于容易受蚀的胎体则使金刚石过早脱落，没能发挥其正常的工作效率。故应该选择不太软的预合金粉末作为胎体。

　　3、选择的预合金粉末胎体必须刚性地支持金刚石颗粒，使它不会被刮掉，不会深陷在胎体之内，不会在切削过程中游动。

　　4、对硬度较高的石材来说，如硬质花岗岩，差不多在整个圆周速度范围内冲击磨耗是主要的。因此，应该选择具有一定耐磨性的预合金粉末作胎体，同时，并能与金刚石的类型、浓度、粒度、所切材料与使用条件相匹配。

　　5、预合金粉粘结剂在一定烧结温度下应能刚好润湿胎体中的骨架成分和金刚石，而在外压力的作用下又不能产生流失现象。

　　6、在烧结过程中，预合金结合剂与骨架成分若产生反应，则只能对胎体机械性能和降低烧结温度有利，而不允许形成劣质的合金。

　　7、在金刚石工具正常工作的条件下，预合金粉粘结金属应保证物质层能承受胎体中硬质颗粒(骨架成分和金刚石)传给它的应力而不产生变形或移位。

　　8、根据不同硬度的石材，预合金粘结剂和骨架成分在品种和含量等方面应可适当调整，以适应不同石材的切割。