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金刚石刀头粉铁铜硼成分

2017-11-27 09:28:32

   金刚石刀头粉铁铜硼成分,泰和汇金粉体预合金粉X3-322锋利度好、比铜包铁氧含量低、比铜包铁易存放,替换铜包铁30-50%;原配方其它成分比例不变,且烧结温度等工艺不用调整。

铁铜硼合金粉

  将小于2mm的铜镁合金粉末与同一粒度的硼酐混均后,放入到碳质炉衬的感应炉坩埚内,送电升温至1200~1400℃之间进行熔炼,即在此温度范围内用铜镁合金粉末中的镁作还原剂来还原硼酐,生产含硼4~10%的纯净铜硼合金,反应时间以炉料熔清后恒温3~10分钟为宜。铜镁合金粉末是以电解铜和镁锭作原料,在碳质炉衬的感应炉内进行熔炼,熔炼温度在900~1100℃之间,炉料熔清后就得到了铜镁合金,即可出炉浇注。该法制得的铜镁合金经冷却后,破碎至小于2mm的铜镁合金粉末即可作为冶炼铜硼合金的原料。

  通过研究硼酐、硼砂、硼铁三种添加方式的硼对铁基烧结材料组织结构及摩擦磨损特性的影响表明:硼酐、硼砂含量0.28wt%时可提高铁基材料孔隙率增强减摩性能,但是大幅降低材料承载能力;硼铁含量6wt%(B-1.2wt%)时可显著提高材料的摩擦稳定性,但是材料组织结构松散,承载能力差;20wt%Cu对添加6wt%FeB的铁基材料组织结构及摩擦磨损特性有明显优化作用;硼元素在铁基体中发生的硼化反应阻碍了材料烧结时的渗碳进程,促使片状珠光体球化,降低材料硬度。 通过研究铜含量对含磷、含硼铁基烧结材料组织结构及摩擦磨损特性的影响表明:通过在含磷铁基材料中添加大量Cu,可有效改善材料脆性,提高摩擦磨损性能;Cu-15wt%含磷材料减摩性较无铜含磷材料提高2倍,耐磨性增强3倍以上。

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