X3-320预合金粉粉末制粒工艺对金刚石刀头冷压坯质量的影响

        经过多年的努力，我国金刚石刀头的制造技术已取得较大的进步。特别是中小型企业，在制造金刚石刀头刀头(锯齿)时，由早先的手工称、装料的落后操作，改进为混合料先冷压成型、再装入组合石墨中进行热压烧结。
        目前我国在大批量制造通用性的金刚石刀头时，所选用的国产单质粉或X3-320预合金粉末，其流动性及其松装密度的稳定性都能较好地满足容积法自动进料连续冷压成形的要求。
        但是，仍有不少的金刚石刀头制造厂在选择原料粉末时，为了提高刀头的性能，仍以超细或较细的金属粉末为主。由细粉为主组成的混合料流动性过大而无法获得合格的冷压坯件。
为了解决这一难题，国内外工业实践表明，对混合料进行制粒处理是较为有效的方法。尽管这一工艺措施增加了生产成本，但是经制粒处理后的混合料可获得高的流动性，从而满足了容积法装料的重量精确度要求。
        若采用擦筛法制粒工艺，还可获得以下效果: ( 1 ) 经处理的金刚石表层较全面均匀地包裹着金属粉末的混合料，在冷压过程中，可减少金刚石对冷压模的磨损，提高冷压模的使用寿命; ( 2) 改善了金刚石在胎体合金中的分布均匀度，有利于产品使用性能的提高。
        由此可见，金刚石刀头混合料的制粒工艺是影响锯片产品质量与效益的一个重要因素。