预合金粉末的应用特点

    采用预合金粉末作为金刚石工具胎体的粘结剂主要有以下优点。

    使用预合金粉末作为金刚石工具胎体的粘结剂，易于调整胎体性能，使之更适宜于加工对象，同时由于预合金是预先熔炼成合金，然后才制成粉末的，所以每颗粉末中都包含了组成合金的各种金属元素，这就比机械混合多种单一金属粉末要均匀得多。

    预合金粉的熔化温度可以调整到烧结需要的温度，在烧结成金刚石刀头过程中，只要温度升到预合金粉末的熔化温度，整个粘结成分的粉末就熔化，而不会出现无法兼顾粘结剂中不同组分熔化温度差距大难以制订合理烧结温度的难题。

    采用预合金粉末制造的金刚石工具，可以提高胎体对金刚石的包镶把持力，从而提高出刃高度；由于合金对金刚石的扩散作用使得金刚石的抗冲击性能增加。从以上两方面提高了金刚石的利用率。

    预合金粉末中不含易挥发易氧化单质元素，采用预合金粉末制造的金刚石工具，提高了胎体的致密性和均匀性，从而改善了胎体的磨损状态。

    能根据工作对象性能的差异有针对性的选用不同性质的预合金粉末，简化了胎体配料工作。

    刀头烧结温度的高低主要取决于粘结金属中高熔点金属（铜等）熔点的高低，预合金粉末的熔化温度较低，热压温度低，能避免烧结高温对金刚石造成的热损伤。

    预合金粉末熔化区间窄，在一定烧结温度下既可以润湿金刚石，而在压力作用下又具有触变流动行为。

    在热压过程中，预合金粉末与骨架成分反应，能够扩散钎焊胎体，有利于增强胎体机械性能，并且不会形成低熔脆性相。

    在金刚石工具正常的工作温度下，预合金粉末不会重熔或形变，保证了粘结层能承受胎体中硬质颗粒（骨架成分和金刚石）传给它的应力而不产生变形或松动。