如何提高金刚石工具的性能

 

　　金刚石制品主要是由粉末冶金的方法制成，其胎体成分多为硬质合金，稀土元素对硬质合金性能的改善可望对金刚石工具的性能同样发挥作用：（1）稀土元素的加入能提高胎体金属对金刚石的浸润性，增强粘结能力；（2）稀土元素的加入能提高胎体材料的抗弯强度、耐磨性、抗冲击韧性等，提高金刚石工具的质量；（3）稀土元素能降低粘结金属的熔点，降低金刚石制品的烧结温度，从而减少热压法高温造成的金刚石质量下降。

 

 

　　自蔓延高温合成简称shs也称为燃烧合成，是近20年来发展起来的、依靠化学反应自身放热来制备材料的新技术。通常，胎体中加入金刚石以后，由于金刚石的“夹杂”作用，胎体的抗弯强度下降，但通过反应热压在金刚石与胎体间形成碳化物过渡层后，胎体抗弯强度的下降幅度要小得多。

 

 

　　胎体金属粉末的预合金化有如下优点：（1）合金熔点比单元素熔点低，可使一些高强度金属通过合金化后降低熔点，以达到烧结金刚石制品的要求；（2）合金和单元素金属相比，具有较高的物理机械性能，易于满足金刚石制品胎体性能要求；（3）合金抗氧化性比单元素强，烧结性能好，易于保存；（4）预合金粉末比机械混合粉末均匀，对金刚石的浸润性好；（5）合金粉末具有单一的熔点，从而避免了机械混合粉末胎体烧结中*常出现的成分偏析和低熔点金属先熔化并富集以及易氧化、挥发等缺陷，从而可保证金刚石制品的质量，制品的机械性能也大有提高。