X3-320预合金胎体金刚石工具可能会遇到的一些技术性问题

       目前国内金刚石锯片行业的发展日新月异，新的技术在不断开发，除了金刚石、设备等的不断改进，预合金粉末也成为一项新的趋势。预合金粉末在金刚石锯片中应用时*常见的问题是冷压成型问题，雾化粉末球状比列偏高，松装密度大，不易冷压成型，限制着预合金粉末在配方中的应用比例。近来，随着预合金粉末生产制备技术的不断发展进步，雾化粉末的松比也有了大幅度改善，其冷压成型性也取得了长足进步，以往在配方中的应用比例在40%左右，现在可提高至60%以上。
       预合金粉末的加入，可大大降低锯片烧结温度，提高烧结致密度，大幅度提高烧结胎体的抗弯强度及硬度，增加胎体对金刚石的机械把持力，提高工具的综合切割性能。采用预合金粉末制备小锯片时所遇到的主要问题是如何提高锋利度。通常情况下，预合金粉末合金体系的胎体对金刚石具有足够的机械把持力，而需要重点调整的是胎体的磨损性能，促进金刚石及时出刃并保持合适的出刃高度。所以，应用预合金粉末制备小锯片时，在保证冷压成型性的前提下，应注意以下问题：
       1.按理论密度计算，投料准确，保证胎体的烧结致密性。
       2.粉末粒度搭配合适，尤其是铁粉与铜粉的粒度和结构，否则会严重削弱预合金粉末的应用效果。
       3.控制与预合金粉末配合应用的铁粉氧含量，尽量缩小其与预合金粉末间烧结活性的差异，否则烧结温度过高会影响预合金粉末效能的发挥。
       4.保证混料的均匀性，这一点也至关重要。
       5.确定合适的烧结工艺，高温保湿时间较单质粉末的时间短，避免胎体过度烧结长大，导致胎体组织板结生硬，影响锋利度。
       6.根据胎体的烧结硬度和抗弯强度，经验性地判断胎体的耐磨性，从而合理选择金刚石的浓度、粒度及强度。