预合金粉末的制备方法有哪些?

       预合金粉末的获取是通过熔炼和气水联合雾化实现的。预合金粉末的熔炼要求较高，熔炼时即有强烈的吸气现象，又有严重的氧化、蒸发倾向。熔炼时只能采用氮气保护，而不能用真空冶炼。

       预合金粉末的性能，除合金成分外，与制粉过程及制粉工艺有很大的相关度。主要工艺关键有以下几点。

       漏包底孔直径：根据合金熔体成分的不同，熔体的流动性也有所不同，流动性差的要求漏钵底孔直径大，流动性好的要求漏钵底孔直径可小些。同时，漏包底孔直径与喷射的压力、流动性、喷嘴前的负压抽吸力大小等有关，若气体的压力、流量、抽吸力大，则漏钵底孔直径可小些，反之，则漏钵底孔直径要求大些。

       中间包材料：主要有石墨和硅砂两类，若采用石墨漏包，则熔体易吸收碳而使粉末的含碳量增高，损害合金成分；若采用硅砂则熔体易氧化。

       喷射气体压力：压力大可喷制细粉末，但是耗气量也大。经验表明，根据喷嘴的结构，可用0.8～1.5Mpa的压力。

       急冷速度：该速度愈低，则粉末在液态的时间愈长，也愈容易被氧化或污染，所以根据粉末性能的要求，要适当提高此速度。

       喷射气体：高温熔融状态下的合金液体，喷成很细的粉末时，比表面积非常大，极容易被氧化或污染，若用氩气成本较高，故可采用氮气作为喷射气体。