如何提高金刚石工具制品质量？

        研制多种金刚石工具粉配方，以适应不同设备类型、加工对象、加工方法等的需要。国内普 通存在的问题是结合剂配方少，因此对不同的加工要求很难一一满足。国外比较先进的超硬 磨具制造商，如德国的winter co.是一个年产金刚石及CBN磨具1000多万克拉的公司，其结 合剂配方多达100多个，根据不同加工对象、加工工艺方法、设备状况而选用不同的配方， 即使使用条件完全相同，还对用户不同的使用习惯而作出专门的调整，此外该公司的树脂结 合剂的每一种配方还有硬度等级之分，即分作J、N、R、T四级。举例如下：“K—888JYA” 这一组代号表示：K—888指加工硬质合金的树脂结合剂金刚石砂轮配方，J—指硬度为软级 ，Y—用作湿磨，A—指用铝合金作基体。无疑在这一点上我们有较大的差距。

　　结合剂的另一个问题是粘结剂的选用问题，仍以树脂结合剂为例，国内外基本上都以酚醛树 脂为粘结剂，少量采用聚酰亚胺做粘结材料。但即使同为酚醛树脂，在性能上、粒度上也存 在差异。例如winter co.所用树脂都是与合成树脂生产厂共同研究开发专用于超硬材料磨粒 磨具的改性酚醛树脂。我们曾用同种磨粒、相同配方做了对比，用winter co.提供的树脂与 国内某厂所产树脂做成同规格砂轮做磨削试验，结果winter co.的树脂做成的砂轮的磨削比 G值可高出50%～400%；在大刀的情况下更是无法相比，如当每行程进刀深度达0.08mm时， 国产树脂做的砂轮已无法继续使用，而winter co.树脂所制砂轮却毫无影响。据该公司迈也 尔先生介绍，树脂进厂后还要进行专门的加工处理，并特别重视粉碎技术。我们曾对其样品 进行了测试，其结合剂的粒度均细于40μm，其中7～28μm占到90%以上。

　　对于金刚石工具粉制品来说，发达*金刚石工具粉特点是，磨具主要以铜基为主，而且是将各成分 按配方比例熔炼制成合金，再加工成粉末，即所谓的预合金粉末。这种结合剂合金成分均匀 ，配比准确，热压时合金化程度充分、均一。另外还发展了多种特色结合剂，如脆青铜结合 剂、金属陶瓷结合剂等等。国内预合金粉末技术仍在开发试验阶段，还未大规模用于工业生 产。结合剂种类也较单一，对于难度大的加工对象或要求很高的生产效率并兼顾工件精度时 便力不从心。

　　石材建筑业用金刚石工具国外多以钴基结合剂为主，辅之以碳化钨基及铁基，总的来说产品 质量稳定可靠。国内出于资源及成本考虑已很少用钴基结合剂，而多以铁基为主，由于其中 的主要成分铁粉还没有专用于金刚石工具的牌号，即使是同一家厂的产品也往往质量难于稳 定，更何况石材、建筑行业设备、工装、加工条件的不同，人员技术素质的差异以及行业自 身的多样性等，结合剂过份单一是很难满足各方面要求的，配方的局限性让用户深感为难， 因此因质量问题的供需矛盾也尤为突出。

　　除应不断研制各种用途的结合剂配方外，还应不断研制开发新的结合剂品种，如新型陶瓷结 合剂（多孔陶瓷结合剂、高耐磨结合剂）、橡胶结合剂、橡塑结合剂、新型电镀金属结合剂（ 适应于高速下使用）等等。