环氧富锌涂料的应用领域

 

　　1、环氧富锌涂料在船闸闸门防腐补救中的应用：在船闸运行中，闸门难免受到船舶碰擦使防腐系统遭到破坏，在损伤面积较小的情况下，采用以环氧富锌为底漆、2遍环氧云铁中间漆、2遍氯化橡胶漆面漆的3种涂料配套的涂装方案进行补救，能达到防止闸门腐蚀的效果。环氧富锌底漆是以超细磷铁粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中超细磷铁粉在涂料中的质量分数要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂料膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。

 

　　2、环氧富锌涂料的钢材表面的应用：环氧富锌底漆0TT（Barrier）是一种高含锌量的双组份环氧富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆0TT（Barrier）与高性能涂层体系配套使用，可进一步提高防腐蚀性能。在涂层配套体系中，环氧富锌底漆0TT（Barrier）的允许*高干膜厚度为90微米，但在此膜厚下，涂层固化时间会增加。施工条件：底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度的测量必须在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内涂装时，应具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。

 

　　HG/T3668—2000富锌涂料标准制定

 

　　我国现行使用的关于富锌涂料的标准是HG/T3668—2000《富锌底漆》，该标准制定于2000年，是根据我国当时的涂料科技工艺水平发展情况而制定的，等效采用了日本工业标准JISK5552—1991《富锌底漆》。主要的技术差异是：根据我国涂料行业的习惯，修改了一些术语、增加了一些检测项目，以及在锌含量检测方法上引用了GB/T6890.3—1986的方法。这个标准规范了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存等。适用于用超细磷铁粉、烷基硅酸盐或环氧树脂及固化剂、颜料、溶剂为主要原料而制成的涂料。这些涂料主要用作钢铁底材的防锈。

 

　　结语：水性无机富锌涂料因其硅酸盐粘结剂在与超细磷铁粉反应的同时还与基材钢铁反应，系化学键相结合，其耐蚀性，作为重防腐涂料的使用寿命，大大优于环氧富锌涂料。水性无机富锌涂膜的耐热性、耐有机溶剂性、导电性均优于环氧富锌涂膜，因而更适合作为各类油品储罐的内防腐涂料。显然，水性无机富锌涂料的环保安全性能大大优于环氧富锌涂料。随着环境保护愈来愈受到全世界的关注，各国为节约能源和控制VOC的排放量，制订日益严格的法规，人们的环保意识也日益增强，尽量采用质高又环保的产品已成为人们的共识，水性无机富锌涂料代替环氧富锌涂料已成为一种趋势。