防锈涂料向重防腐环保低表面处理要求方向发展

重防腐涂料
        所谓重防腐涂料是指在严酷环境中比常规涂料有更长保护期的防腐涂料，具有厚膜高固体分双组分等特征。重防腐是一个系统工程，涉及使用环境材料选择配套设计施工质量控制等各方面，且根据使用环境和维修难易程度，对不同的使用对象有不同的使用年限要求。如电视塔和大型桥梁一般要求20年，输油管线要求10-20年，船舶及酸碱溶剂等场合要求5-10年，普通钢结构5年以上。重防腐涂料一般通常由底漆中间漆和面漆组成，由于通常面漆的寿命远不及防锈漆，所以底漆的性能尤其重要。无机富锌涂料是公认的重防腐涂料通用底漆，此外热喷涂(铝锌陶瓷)涂层在很多场合可以比富锌涂料更有效。新型涂装设备如无溶剂双组分涂料喷涂技术为重防腐涂料的使用提供了更好的技术保障，目前重防腐涂料体系的问题是缺乏长效的实际使用数据支持，没有有效的加速测试方法。

玻璃鳞片涂料
        在涂层上通常存在微孔主要有两大类：分子空隙产生的10-5cm-10-7cm孔隙，溶剂挥发产生的10-2cm-10-4cm孔隙。溶剂挥发产生的孔隙是水汽盐雾等腐蚀产物渗入的主要通道，在这方面鳞片涂料有很好的阻挡效果，从而成为重防腐涂料底漆的重要选择。涂料中的鳞片材料主要有片状的云母，云母氧化铁，石墨锌粉，不锈钢和玻璃鳞片片状云母。云母氧化铁石墨等由于价格便宜在船舶防锈涂料中得到大量应用，而玻璃鳞片的厚度为(2-5)m，粒径在150m(100目)以下在一层涂层中可以同时形成几十层阻挡层，但价格较贵在桥梁等建筑中*为常用。随着对舰船涂料更长效的要求，玻璃鳞片类型的重防腐涂料将会得到广泛的应用。
成熟的船舶长效涂料
        目前就船舶涂料而言，无机富锌底漆+环氧中间层+脂肪族聚氨酯面漆性能*好，其次为无机富锌底漆+环氧中间层+乙烯类面漆，双组分环氧底漆+有机硅改性醇酸也可用于一般场合，在修船中由于无机富锌涂料有严格的表面处理要求，所以采用有机富锌涂料作底漆或直接使用双组分环氧底漆可以取得很好的使用效果。

氟涂料
        由于氟原子体积比氢原子大，氟碳键的键能比碳碳键高得多，所以含氟涂料具有比普通有机涂料更好的耐热防腐耐候和不粘性能，面世以来得到了广泛的应用。*初氟涂料是用于餐具作为不粘涂层的，聚四氟乙烯(PTFE)粉末需要在360-380下烘烤(15-30)分钟，施工困难。随后出现了以乙烯丙烯烷基醚和氟氯乙烯的共聚物，烘烤温度逐渐降至250-260，但应用范围仍局限在小型产品上。随着氟乙烯乙烯基醚(FEVE)树脂的出现，用异氰酸酯固化剂实现了常温(或烘烤)固化，大大拓宽了其应用范围。
        国内外都已经出现了现场使用的常温固化型氟涂料，主要作为长效防腐和耐候涂料使用，另一种常温固化氟涂料为水溶型的，可以用水性氨基树脂作交联剂，当然聚四氟乙烯改性以后性能已经有相当程度的下降，目前氟涂料价格较高，尚未在船舶上得到广泛应用，而采用高质点复合破碎技术将颗粒状聚四氟乙烯粉碎成纳米级微粒的同时，与普通溶剂形成胶状物将其与其它树脂>其它树脂混合可以制成不同含氟量的涂料。初步试验证明该涂膜具有聚四氟乙烯光滑不粘的特性和优良的防锈防腐和防污性能且价格相对低廉，有望成为新一代多用途氟涂料。

低表面处理要求涂料
        重防腐涂料等长效防锈底漆通常要求严格的表面处理，而在实际使用中尤其是在修理行业面对结构复杂空间狭小施工条件限制及不同原始表面状况等因素，难以实施和达到所要求的表面处理标准。所以国际上开始出现只需除去铁锈油脂及污物的高性能低表面处理要求底漆：如日本中国涂料公司的BISMAX环氧沥青底漆等。海军装备技术研究所率先研制出了具有高性能环氧涂料特征的H2000带湿带锈涂装底漆和带油涂装底漆，目的性明确：不但降低了表面处理要求而且防锈性能也达到了现有长效环氧涂料的水平。

通用防锈涂料
        由于船舶各部位所处环境各异，其涂料配套各不相同，但对防锈底漆的要求可以是一致的：为了简化配套施工和管理程序提出了防锈漆尽可能通用的要求。
目前国外或合资厂家一般都有通用底漆：如IP公司的Interturf262，而国内厂家产品通用性较差。

维修中间涂料
        由于长效防锈涂料的出现，底漆与面漆寿命不同带来了旧底漆与新面漆的涂装问题。为了保留底漆的作用，除了采用轻度喷砂和打磨除去面漆和打毛表面的处理外，更需要一种能与硬质光滑不溶的涂层表面可以良好结合的中间漆。目前，国内还没有这种专用漆，暂时用单组分挥发型涂料如氯化橡胶防锈漆代替，特别是高性能氟涂料的出现，使得该类涂料的需求更加迫切。

无铅铬防锈涂料
        红丹锌铬黄是防锈性能*好的颜料和缓蚀剂，锈转化剂目前仍大量用于船舶防锈漆中，但由于铅铬对人体危害极大并污染环境，某些*已经禁止使用。经过改进的磷酸锌/氧化锌聚磷酸铝和锶黄已基本上达到了红丹和锌铬黄的作用和性能，而新一代的防锈颜料也在不断出现，不含铅铬的防锈涂料已经可以取代红丹和锌铬黄防锈漆，所以应该首先立法禁止该类涂料的使用。