如何改善金刚石工具的自锐性

　　刀头上金刚石的出刃值是由胎体的抗冲蚀性和耐磨性决定的，即在加工过程中胎体不断地被磨蚀,金刚石不断出露。只有在胎体磨蚀速度适当超前于金刚石的磨损速度时，金刚石才能有良好的出刃，即通常所说的“自锐”。某小刀头的配方：铁粉+铜(18-28%)+锡(2-4%)+锌(4-7%)，烧结温度800-850℃，客户表示在切割时，持续切割性较差，这就是通常意义上的胎体自锐性不好的特征。

　　铜锡锌材料的添加，其主要目的就是为了调配胎体中的自锐性，但是铜锡锌属于低熔点金属，高温烧结的工艺会使铜锡锌流失严重，胎体的组织结构出现不均匀的状态，*终导致刀头自锐性不好。

　　如何能保住胎体中的锡锌，让刀头保持良好的自锐性呢?采用 合金粉替换单质的锡、锌，比如铜锡、铜锌、铁锌，预合金化的材料在高温时，不易出现流料。比如铁锌，*佳的烧结区间是800-850℃。采用超细铁粉替换部分粗铁粉，既降低烧结温度，还能提高烧结胎体的致密度，对金刚石抓得牢的同时，胎体的磨耗也能让金刚石及时出刃。还有一个优势，在铜价飞涨的今天，超细铁粉还能替换出部分的铜，平衡胎体材料成本。