在水性涂料中添加磷酸锌的具体方法和添加量需要根据涂料的类型和应用场景进行调整。以下是常见的添加方法和注意事项:
添加量
常规添加量:磷酸锌在水性涂料中的添加量一般为涂料总质量的3%~8%。如果需要更高的防锈性能,添加量可以增加到8%~15%。
最佳PVC值:根据研究,当水性环氧防腐涂料的PVC值为38%时,涂料具有最佳的综合性能。
添加方法
准备材料:
水性环氧树脂、胺固化剂、分散剂、消泡剂、湿润剂、防沉剂、防闪锈剂、增稠剂、去离子水。
磷酸锌(可选择改性磷酸锌以提高性能)。
分散颜填料:
按配方量称取去离子水、分散剂、消泡剂、防沉剂、氧化铁红、磷酸锌和其他颜填料。
将上述材料加入搅拌机中,中高速分散均匀,研磨至细度≤40μm。
混合涂料基料:
在分散好的颜填料中加入水性环氧树脂及其他剩余助剂和适量的去离子水。
低速分散均匀,调整黏度至120~150s(涂4#杯),过滤出料。
配制双组分涂料:
将制得的漆料组分与水性胺类固化剂组分按3:1的比例(质量比)配制成环氧防腐底漆。
注意事项
分散均匀:磷酸锌需要充分分散在涂料中,以确保防锈效果。改性磷酸锌的分散性能更好,可以提高涂料的综合性能。
测试性能:在实际应用中,建议进行小批量试验,测试涂料的耐盐雾性能、附着力、柔韧性等指标,以确定最佳添加量。
环境友好性:如果需要更高的环保性能,可以考虑使用钼酸锌改性的磷酸锌。
通过以上方法,可以确保磷酸锌在水性涂料中发挥最佳的防锈效果。