复合铁钛粉在涂料中具体怎么使用？

发布时间：2025-07-02 10:50:40

　　复合铁钛粉在涂料中的使用方法和关键要点如下：

　　一、配方设计（典型添加比例）

　　底漆体系：添加量为涂料总固体份的15%～30%（体积浓度PVC约20%～35%）。

　　富锌底漆：可部分替代锌粉（替代比例20%～50%），与锌粉协同增强防锈性能。
　　二、关键工艺步骤

　　预分散处理

　　将复合铁钛粉与树脂基料、分散剂（如FT分散剂）预混合，高速搅拌（1500～2000r/min）10～15分钟，确保颜料充分润湿。

　　研磨分散

　　转入砂磨机研磨至细度≤20μm（刮板细度计），研磨时间通常30～60分钟。分散剂用量一般为颜料量的1%～3%，过量会影响涂膜致密性。

　　调漆与后处理

　　研磨后加入防沉剂、催干剂（醇酸体系）或固化剂（环氧体系），用溶剂调整黏度至喷涂/刷涂要求（如ISO4号杯25℃时30～50秒）。

　　三、典型应用案例

　　醇酸防锈漆：复合铁钛粉20%+醇酸树脂45%+填料15%+溶剂12%+助剂8%，耐盐水实测超1000小时（国标96小时）。

　　环氧富锌底漆：复合铁钛粉15%+锌粉30%+环氧树脂35%+填料10%+固化剂10%，耐盐雾超600小时。

　　四、注意事项

　　避免磁团聚：复合铁钛粉含Fe₃O₄载体，需控制研磨温度（≤60℃）防止磁性团聚。

　　储存稳定性：建议加入0.5%～1%防沉剂（如气相二氧化硅），50℃加速试验30天无硬沉淀。 　　通过以上方法，复合铁钛粉可充分发挥其防锈性能（优于红丹3～5倍）、降低成本（用量减少30%～50%）并满足环保要求，适用于溶剂型、水性及高固体分涂料体系。