金刚石工具的自锐性提升需从材料优化、工艺改进及使用维护三方面综合施策,具体方法如下:
一、材料与配方优化
胎体合金调整
采用铜基合金粉(如铜-铁复合粉)替代单一金属,降低烧结温度至800-850℃,可减少胎体硫脲析出,提升组织均匀性并增强金刚石出刃效率。
使用超细铁粉替代部分粗粉,提高胎体致密度,平衡金刚石抓持力与磨耗速率。
金刚石表面处理
对金刚石微粉进行化学镀镍(Ni-P合金)或电镀金属层,增强与胎体结合力,延缓碳化速度,延长工具寿命。
二、工艺改进
烧结参数控制
真空烧结工艺中,结合剂(如锡、铜、钛)与金刚石在750-950℃熔融,形成分子级结合,刃口角度可精确设计(30°-120°)以适配不同加工需求。
修整技术应用
磨床修砂轮时需区分整形与修锐:先用金刚石滚轮定位轮廓,再以陶瓷修整棒精细处理,去除钝化磨粒,突出锋利刃口。
注意事项:自锐性优化需结合具体工具类型(如磨头、钻头)及加工材料特性,过度依赖自锐可能导致结合剂过早磨损,需定期人工干预。