砂轮金属结合剂的胎体配方

发布时间：2025-12-23 08:59:07

砂轮金属结合剂的胎体配方，核心是兼顾粘结强度、把持磨料能力、耐磨性与自锐性，需根据磨料类型（金刚石、CBN）、磨削工况（干磨 / 湿磨、粗磨 / 精磨）调整金属粉末的种类和配比。以下是两类主流砂轮金属结合剂胎体配方及设计要点：
一、 金刚石砂轮用青铜基结合剂胎体配方（应用最广，适合石材、陶瓷、硬质合金磨削）
青铜基结合剂韧性好、导电性佳、成本适中，是中低负荷磨削的首选。 2. 配方特点与适用场景
烧结温度：780~850℃（真空或保护气氛烧结，避免铜氧化）。
性能优势：粘结强度适中，胎体硬度 HRB 60~80，兼具耐磨性和自锐性；干磨 / 湿磨均可适配。
适用场景：金刚石砂轮磨削大理石、花岗岩、硬质合金刀具、陶瓷材料等。
二、 CBN 砂轮用铁基结合剂胎体配方（高硬度、高耐热，适合高速钢、轴承钢精磨）
铁基结合剂成本低、硬度高、耐热性好，与 CBN 磨料相容性优异，适合高温高效磨削工况。
2. 配方特点与适用场景
烧结温度：900~980℃（需在氢气或氮气保护气氛下烧结，防止铁氧化）。
性能优势：胎体硬度 HRC 35~45，耐热性优异（可承受 800℃以上磨削温度），对 CBN 磨粒把持力强。
适用场景：CBN 砂轮高速磨削高速钢、轴承钢、模具钢等黑色金属，适合高效精磨和半精磨。
三、 金属结合剂胎体配方设计关键原则
磨料 - 结合剂相容性：金刚石忌与铁族金属（Fe、Co、Ni）在高温下长时间接触（会发生碳化反应），因此金刚石砂轮优先选青铜基；CBN 与铁基相容性好，优先选铁基。
自锐性与耐磨性平衡：耐磨相（WC、SiC）占比过高会导致胎体过耐磨，磨料钝化后无法脱落（砂轮堵塞）；占比过低则胎体磨损过快，磨料提前脱落（砂轮寿命短）。
烧结工艺匹配：金属粉末需严格控制粒度（200~400 目为宜），烧结时需保护气氛，避免金属氧化导致胎体性能下降。