磨边轮耐磨度比较高的胎体配方

发布时间：2026-01-20 17:05:44

磨边轮高耐磨胎体核心是高硬度、低磨损、强把持磨料，主流分铜基胎体（适配石材 / 陶瓷磨边，综合适配性强）和铁基胎体（适配玻璃 / 硬质石材，极致耐磨）两大体系，均通过合金元素配比 + 填料优化提升耐磨度，同时兼顾胎体与磨料的结合强度、自锐性（避免胎体过耐磨导致磨料钝化）。
高耐磨胎体需平衡3 个关键指标：
硬度：布氏 HB180~350（铁基更高），硬度低则胎体易磨损，过高则磨料无法出刃、磨削效率下降； 致密度：烧结后致密度≥90%，减少孔隙率避免磨料脱落；
结合强度：胎体与金刚石 / CBN 磨料的结合力≥80MPa，防止磨料过早掉粒。
一、铜基高耐磨胎体配方（最主流，石材 / 陶瓷磨边轮专用）
铜基胎体韧性好、烧结温度低（750~850℃）、与金刚石结合性优，通过添加锡 / 磷 / 镍 / 钨粉提升硬度和耐磨度，分常规高耐磨型和极致耐磨型，适配不同磨边工况（干磨 / 湿磨、硬质石材 / 普通陶瓷）。
二、铁基高耐磨胎体配方（玻璃 / 超硬石材磨边专用，极致耐磨）
铁基胎体硬度高、耐磨度是铜基的 1.5~2 倍，烧结温度稍高（850~950℃），适配玻璃磨边、微晶石 / 人造石超硬材料磨边，核心通过碳 / 铬 / 锰形成铁碳合金、铬系硬质相提升耐磨，需添加润滑元素避免粘胎。
三、填料优化：提升耐磨的关键添加剂（通用型）
在上述基础配方中，可按需添加微量高耐磨填料，进一步提升耐磨度，添加量均为0.5%~3%（质量分数），不影响胎体成型性：
碳化钨粉（WC）：800~1200 目，硬质相核心，提升耐磨度最显著；
碳化硅粉（SiC）：1000 目以上，性价比高，辅助提升耐磨；
硼化钛粉（TiB2）：细化晶粒，同时提升耐磨和结合力； 磷铁粉：200~500 目，P 含量 20%~26%，填充孔隙、提升致密度，辅助耐磨（适配铜基）。