环氧富锌底漆生产都需要哪些原材料

发布时间：2026-06-12 16:10:23

溶剂型环氧富锌底漆全套生产原材料（双组分：A 主漆、B 固化剂，国标 HG/T 3668）
一、A 组分（基料 / 漆浆，核心生产原料）
1. 成膜树脂（基体粘结料）
E20 环氧树脂（601 固体环氧）：主流基础树脂，兼顾附着力、柔韧性、储存稳定性；
E44 环氧树脂（6101 液体环氧）：厚涂、高固含产品复配使用，提升干膜厚度；
可选改性环氧：酚醛环氧（耐酸碱重防腐）、活性稀释剂（降低粘度、减少溶剂）。
作用：粘结锌粉、提供漆膜附着力、耐水耐化学品、机械强度。
2. 核心防锈颜料（决定防腐等级）
雾化球形锌粉（关键原料）
国标要求干膜金属锌≥70%/80%/85% 三档；常用 D50 5–12μm 高纯锌粉（锌含量≥99%）；片状锌粉用于高端长效防腐。 功能：牺牲阳极阴极保护，钢铁防锈核心。
辅助防锈填料（按需添加，降低成本、增强屏蔽）
超细硫酸钡：填充、调节密度、降低锌粉沉降；
云母氧化铁灰 / 红：片状屏蔽，阻隔水汽、提升耐盐雾；
三聚磷酸铝 / 磷酸锌：辅助化学防锈，修补锌粉间隙；
石墨粉 / 导电炭黑：增强锌粉导电通路，保障阴极保护连续。
3. 功能助剂（必加，解决锌粉沉降、流挂、分散问题）
分散剂：润湿锌粉、防止锌粉团聚结块（聚氨酯 / 有机硅分散剂）；
防沉触变体系（两大复配）
有机膨润土：长效防锌粉沉降，储存不分层；
气相二氧化硅（白炭黑）：抗流挂，立面喷涂不流坠；
消泡剂：搅拌、喷涂消除气泡，避免针孔；
硅烷偶联剂：改善锌粉与环氧树脂界面结合，提升附着力与耐水；
可选：流平剂、抗闪锈剂、催干剂。
4. 混合溶剂（溶解树脂、调施工粘度）
标准体系：二甲苯 + 正丁醇 = 7:3
二甲苯：强溶解环氧树脂；
正丁醇：改善润湿性、延长固化剂适用期、减少发白；
高端低 VOC 可复配三甲苯、丙二醇甲醚 PM。
二、B 组分（固化剂组分，单独分装）
聚酰胺固化剂 650/651（行业首选）
优点：柔韧性好、附着力强、适用期长、不易黄变，适配钢结构通用富锌底漆；
特殊工况备选：
酚醛胺固化剂：低温固化、耐化学品，但漆膜偏脆、易黄变；
曼尼希碱固化剂：低温 / 潮湿表面施工；
配套溶剂：二甲苯、正丁醇（稀释固化剂，调节配比粘度）。
三、水性环氧富锌底漆原料（环保无溶剂型，区分溶剂型）
A 组分
水性环氧乳液、去离子水、丙二醇甲醚助溶剂、水性分散剂、水性消泡剂、有机膨润土、气相二氧化硅、高纯锌粉、磷酸锌防锈填料、水性硅烷偶联剂。
B 组分
水性改性聚酰胺固化剂、去离子水、防闪锈剂、助溶剂。
四、原料分类极简总结（工厂采购清单）
A 料采购大类
树脂：E20、E44 环氧
颜料填料：雾化锌粉、云母氧化铁、硫酸钡、三聚磷酸铝
助剂：分散剂、有机膨润土、气相二氧化硅、消泡剂、硅烷偶联剂 溶剂：二甲苯、正丁醇
B 料采购大类
聚酰胺 650 固化剂、二甲苯、正丁醇