预合金粉氧含量本质是粉末表面氧化膜(FeO、Fe₂O₃、CuO、CoO、SnO₂等),烧结时很难彻底还原,对胎体强度、金刚石把持力、成品合格率影响非常直接,下面分维度讲清楚:
一、烧结工艺层面
烧结收缩不一致、致密度下降
氧化物熔点远高于基体合金,烧结过程阻碍原子扩散、颗粒冶金结合,胎体内部孔隙变多,密度偏低。
烧结温度区间变窄、难控温
高氧粉末需要更高温度、更长保温时间才能还原,容易出现欠烧(疏松);强行升温又极易过烧、晶粒粗大、变形翘曲。
脱碳、气氛负担加重
烧结气氛(氨分解、氢气、氮气)还原压力变大,耗气量上升;氧化物与石墨模具、胎体内碳反应,造成局部脱碳。
二、胎体力学性能大幅变差
硬度忽高忽低、不均匀
氧化夹杂相当于内部杂质点,同一批次不同位置硬度离散性大。
抗弯强度、冲击韧性明显下降
氧化膜是微裂纹发源地,受力易开裂,刀头易崩边、掉齿、断裂。
耐磨性异常紊乱
孔隙多 + 夹杂,要么磨损过快不耐用,要么局部过硬打滑、切割发钝。
三、对金刚石把持力(最关键影响)
金刚石–胎体界面结合变差
粉末表面氧化层阻隔胎体金属浸润金刚石,包裹不牢,金刚石易脱落、掉粒,工具锋利度、寿命断崖式下跌。
界面产生气孔、微缝隙
切割受力时金刚石极易被拔出,出现 “磨秃不掉砂” 典型不良现象。